導(dao)緻管道熱(rè)油泵機械(xiè)密封損壞(huai)的原因主(zhu)要有以下(xià)幾個方面(miàn)：

A、機封工作(zuò)面有固态(tài)顆粒存在(zài);

B、卧式熱油(you)泵在輸送(sòng)物料遇冷(lěng)凝固就會(huì)卡住彈簧(huáng)🆚，從而導緻(zhi)管📧道泵的(de)機械密封(feng)的損壞;

C、靜(jìng)環和動環(huan)之間存在(zài)固态苯酚(fēn)，導緻油膜(mo)無法形成(chéng)，磨損加劇(jù);

D、抽空、氣蝕(shi)或較長時(shí)間憋壓，導(dao)緻密封破(po)壞;

E、對熱油(yóu)泵實際輸(shu)出量偏小(xiao)，大量介質(zhi)泵内循環(huan)，熱量積聚(jù)⛱️，引☁️起介質(zhì)氣化，導緻(zhi)密封失效(xiao);

F、回流量偏(pian)大，導緻吸(xī)人管側容(róng)器底部沉(chén)渣泛起，損(sǔn)壞密封;

G、對(duì)較長時間(jian)停運，重新(xin)起動時沒(méi)有手動盤(pán)動葉輪，因(yīn)粘連而扯(chě)壞密封面(miàn);

H、單端面還(hai)是雙端面(mian)麽沖洗方(fang)法不正确(que);

I、介質中腐(fu)蝕性、聚合(hé)性、結膠性(xìng)物質增多(duō);

J、工況頻繁(fan)變化或調(diao)整。

K、環境溫(wen)度急劇變(bian)化;

使用管(guan)道熱油泵(bèng)避免機械(xie)密封損壞(huài)的方法與(yǔ)建議：

1.采用(yong)單彈簧密(mi)封;

2.管道熱(rè)油泵運行(hang)前充分的(de)預熱，泊泰(tai)邦保證彈(dan)簧回複彈(dan)力在使用(yong);

3.運行完畢(bì)後盡可能(néng)的清理;

4.減(jian)小工況變(biàn)化,操作、維(wéi)護按标準(zhun)執行;

5.加封(feng)油沖洗管(guǎn)道熱油泵(beng)，可以延長(zhang)其使用壽(shou)命。

熱油泵(beng)的檢查：

1）檢(jiǎn)查和調整(zhěng)軸承，并校(xiao)核葉輪同(tong)心度。

2）檢查(cha)和調整地(dì)腳螺栓的(de)松動現象(xiàng)。

3）修複或更(gèng)換在運行(hang)中個别零(ling)件曾發生(shēng)缺陷。

4）檢查(cha)熱油泵的(de)漏損情況(kuang)，重壓填料(liao)或檢查油(yóu)封，對填料(liao)密封可更(gèng)換全部填(tián)料。

熱油泵(beng)大修内容(róng)：

1）把熱油泵(bèng)解體取出(chū)轉子及各(ge)零部件，并(bìng)進行清洗(xǐ)，校正泵軸(zhou)✉️和電機軸(zhóu)的同軸度(dù)，在聯軸器(qi)處圓上的(de)偏差允許(xu)小于0.1毫米(mǐ)，兩聯軸器(qi)平面間的(de)間隙應保(bǎo)證2~3毫米💚，在(zài)兩聯軸器(qi)端面上，最(zui)大和最小(xiao)間隙差數(shu)不得超過(guo)✏️0.3毫米。

2）檢查(chá)熱油泵内(nèi)所有零件(jian)狀況，測量(liang)其磨損，腐(fu)蝕程度，必(bì)要時更🏒換(huan)零部件。

3）裝(zhuāng)配時用水(shui)平尺測量(liang)，并調整泵(bèng)的水平度(dù)，檢查和調(diao)🚩整聯軸器(qi)的同軸度(dù)。

4）檢查球軸(zhóu)承，必要時(shí)應更換。

5）清(qīng)洗熱油泵(beng)的管線、管(guan)件、重新壓(ya)填料，校核(he)壓力表🔞和(hé)更換潤滑(huá)脂等。