一、選擇适宜(yi)牌号的導熱(rè)油

    導熱油根(gen)據最高使用(yong)溫度劃分牌(pai)号，其中礦物(wu)型導熱油主(zhǔ)要👄有L-QB280、L-QB300和L-QC320三個(gè)牌号，其最高(gāo)使用溫度分(fèn)别爲280℃、300℃和320℃。

    應根(gen)據加熱系統(tǒng)的最高加熱(rè)溫度選擇适(shì)宜牌号、質量(liàng)符合SH/T 0677-1999 “熱傳導(dao)液”标準的導(dǎo)熱油。目前，一(yī)些市售導熱(rè)油推🌂薦的🔴最(zuì)高使用溫度(dù)與實際測定(dìng)結果出入較(jiào)大，給用戶以(yǐ)誤導，安全事(shì)故時有發生(shēng)，應當引🐇起廣(guang)大用戶的注(zhù)意。

    應選用由(yóu)優良熱穩定(ding)性的精制基(jī)礎油和高溫(wēn)抗🌈氧劑和抗(kang)☂️垢添加劑調(diào)配的導熱油(you)。其中高溫抗(kàng)氧劑可有效(xiào)延緩導熱油(you)運行過程中(zhong)的氧化變稠(chóu)；高溫抗垢劑(jì)可将爐管和(he)管路中的結(jié)焦溶解，使其(qi)分散在導熱(rè)油中，最後通(tōng)過系統的旁(pang)路過🈲濾器将(jiāng)其過濾，保持(chi)爐管和管路(lu)的清潔。

    導熱(rè)油每使用三(sān)個月或半年(nian)後，應對其粘(zhan)度、閃點、酸值(zhi)和殘炭四項(xiàng)指标進行跟(gēn)蹤分析，當其(qí)中有兩項指(zhǐ)标超過規定(dìng)限值（殘炭不(bú)大于1.5%、酸值不(bú)大于0.5mgKOH/g、閃✂️點變(biàn)化率不大🏃于(yu)20%、粘度💜變化率(lǜ)不大于15%）時，應(ying)考慮添加部(bu)分新油或全(quan)部換油。

二、規範加熱(rè)系統的日常(chang)操作

    熱油加(jia)熱系統的日(ri)常操作應嚴(yán)格執行國家(jiā)有關部門制(zhi)定的有機熱(re)載體爐安全(quán)技術監察規(guī)程，随時監測(ce)加熱系🐕統中(zhong)導熱油的溫(wen)度和流速等(deng)參數的變化(huà)趨勢。

    在實際(jì)使用中，加熱(rè)爐出口處的(de)平均溫度應(ying)較導熱油的(de)最高使用溫(wēn)度至少低20℃。

    開(kāi)式系統的膨(péng)脹槽中導熱(re)油的溫度應(ying)低于60℃, 最高溫(wen)度☂️不要超過(guò)180℃。 

    導熱油在熱(rè)油爐中流速(su)不應低于2.5米(mi)/秒，以增加導(dǎo)熱油湍動程(cheng)度，減少傳熱(rè)邊界層中滞(zhì)流底層厚度(dù)♻️和對流傳熱(re)熱🚶阻，提高對(dui)流傳熱系數(shù)，達到強化流(liú)體傳熱的目(mù)的。

三、加(jiā)熱系統的清(qīng)洗

    熱氧化和(hé)熱聚合産物(wù)首先形成聚(jù)合的高碳粘(zhan)稠物👅，附着🤩于(yu)管壁，這類物(wu)質可通過化(huà)學清洗去除(chu)。

    高碳粘稠物(wu)進一步形成(chéng)不完全石墨(mò)化沉積物，化(hua)學清洗隻對(duì)尚未碳化的(de)部分有效。

    完(wan)全形成石墨(mo)化焦炭。對這(zhe)類物質化學(xue)清洗已不解(jiě)決問題，國外(wai)多采用機械(xie)清洗。

    在使用(yòng)中應經常檢(jiǎn)查，在形成的(de)高碳粘稠物(wù)尚未碳🔞化時(shí)，用戶可購買(mǎi)化學清洗劑(ji)進行清洗。