（1）開啓(qi)注油泵(bèng)向高位(wèi)槽注油(you)，直至高(gao)位槽低(di)液位不(bu)報警🌈，關(guan)閉♻️注㊙️油(yóu)泵，啓動(dong)熱油循(xún)環泵開(kai)始冷油(yóu)循環，打(da)開高位(wei)槽 放💜空(kōng)閥，經常(cháng)開啓管(guǎn)道放空(kōng)閥，不斷(duàn)排出空(kōng)氣🚶，及時(shi)補充高(gao)位🙇🏻槽内(nei)導㊙️熱油(yóu)，保持一(yi)定液位(wei)。

（2）冷油循(xun)環時間(jian)不少于(yu)4小時，觀(guān)察油循(xún)環泵進(jìn)出口壓(yā)力及系(xì)統壓力(lì)表、溫度(dù)表等儀(yi)表顯示(shi)是否正(zheng)常，直至(zhì)壓差波(bō)動轉向(xiang)平穩，檢(jiǎn)查系統(tǒng)内無洩(xie)漏和阻(zǔ)塞現象(xiàng)🌈，清理過(guo)濾器2-3次(cì)後方可(kě)進行熱(re)态調試(shi)。

（1）點火(huo)：用不帶(dai)鐵釘等(děng)金屬的(de)木柴，均(jun)勻鋪在(zài)爐排上(shang)引燃♊，并(bìng)🚶‍♀️控制燃(ran)燒量，使(shi)油循環(huán)泵保持(chí)不抽空(kong)，油升🈲溫(wen)速率控(kòng)制在🌈10℃/h左(zuǒ)右。

（2）上煤(méi)：用手工(gōng)向爐内(nèi)均勻鋪(pù)撒幹煤(mei)，逐步過(guo)渡用煤(mei)😄鬥上煤(méi)，從觀火(huǒ)門觀察(chá)爐内燃(rán)燒情況(kuàng)。确保爐(lu)火燃🧡燒(shao)平穩、均(jun1)勻，無斷(duan)火現象(xiàng)。

（3）烘爐：按(an)升溫曲(qǔ)線要求(qiu)進行，油(you)溫控制(zhi)在105℃ 以下(xià)注意觀(guan)察循環(huan)油泵進(jin)出口壓(ya)差波動(dòng)情況，如(rú)出現循(xún)環油泵(beng)吸空，可(kě)停運2-3分(fen)鍾，再🛀🏻重(zhòng)新啓動(dòng)，觀察爐(lu)膛烘幹(gàn)💞情況，以(yǐ)上三點(dian)指燃煤(méi)鍋爐（新(xīn)爐），燃油(yóu)鍋爐可(ke)參照第(dì)3點（烘爐(lú)），要嚴格(gé)控👄制進(jin)油量與(yu)時漸進(jin)按升溫(wēn)曲🏒線控(kong)制熱油(yóu)溫度。

按升溫(wēn)曲線進(jìn)行，油溫(wen)控制在(zài)105℃ -150 ℃ ，在此期(qi)間重點(dian)除去油(you)中🚩水分(fen)和低揮(hui)發成分(fèn)，随着溫(wen)度升高(gāo)至200℃ 以 上(shang)時，系統(tong)法蘭連(lian)接處可(ke)進行熱(re)緊固，熱(rè)油泵吸(xi)空可停(tíng)運0.5-1分鍾(zhong)，再重新(xin)啓動。低(dī)位槽、高(gao)🔞位槽放(fàng)空閥全(quan)部開啓(qi)，直至壓(ya)差由波(bō)動轉向(xiang)平穩，排(pai)氣明顯(xiǎn)減少。（其(qi)間😍脫水(shuǐ)應嚴格(gé)😍注意壓(yā)力表的(de)擺動情(qing)況，如有(yǒu)擺動應(yīng)停止加(jiā)溫當✊恢(hui)複正常(chang)後方可(ke)繼續加(jia)溫）

當循(xún)環油泵(beng)因停電(diàn)不能運(yun)轉時，爐(lu)内盤管(guan)中的導(dǎo)熱油溫(wen)會🙇🏻急劇(jù)升溫而(er)超過導(dǎo)熱油最(zui)高允許(xǔ)溫度緻(zhì)使📱導熱(rè)油加速(su)劣化結(jie)焦，迅速(sù)打開冷(lěng)油置換(huàn)閥門，高(gāo)位㊙️槽的(de)冷油經(jīng)過爐内(nèi)置換到(dao)低🌍位槽(cáo)内，同時(shí)進行濕(shī)煤壓火(huo)或蒸汽(qì)壓火，此(ci)過程應(yīng)在5分鍾(zhōng)内完成(cheng)。

（1）緊(jǐn)急停爐(lu)：熱油循(xun)環泵必(bi)須繼續(xu)運行，此(ci)時停止(zhi)送煤和(he)鼓📧風，爐(lu)排快速(su)将紅煤(méi)送出，若(ruo)停電用(yong)濕煤壓(ya)🈲火或蒸(zheng)汽壓火(huo)。

（2）計劃停(ting)爐：熱油(you)循環泵(bèng)必須繼(ji)續運行(hang)，停止送(song)煤和鼓(gǔ)❗風，爐排(pái)繼續運(yùn)轉，燒盡(jin)餘煤送(song)出後停(ting)引風，待(dai)油溫低(dī)于80℃ 時停(tíng)止🌍循環(huán)油泵。

導(dǎo)熱油鍋(guo)爐裝滿(man)新油後(hou)試車升(sheng)溫是運(yùn)行操作(zuò)中較危(wei)險的階(jie)段。需要(yào)特别謹(jǐn)慎。其升(sheng)溫過程(cheng)要遵循(xún)“一慢二(èr)停”原則(ze)；一慢即(jí)升⛷️溫速(su)度要慢(man)，二停即(jí)在 95-110℃和210-230℃兩(liang)個溫度(du)段要停(tíng)止升溫(wēn)，讓溫度(du)維持一(yī)段時間(jiān)。
1. 升(sheng)溫曲線(xian)：
導(dǎo)熱油爐(lú)點火後(hòu)升溫過(guò)程和升(shēng)溫速度(du)按升溫(wēn)曲💘線的(de)🚶‍♀️規定進(jin)行。
2. 升溫過(guo)程：
(1)、冷爐點(diǎn)火後，控(kòng)制升溫(wen)速度不(bú)超過10℃/H, 直(zhí)到90-95℃。因爲(wei)冷爐時(shí)，油👈的粘(zhān)度大，受(shou)熱面管(guan)内流速(su)較低，管(guan)壁油膜(mo)較厚，傳(chuán)熱條件(jian)差，如升(sheng)溫速🤩度(dù)過快，容(rong)易使局(jú)部油膜(mó)溫度過(guo)高。
(2)、在95-110℃範圍(wei)是清除(chú)系統内(nèi)殘存水(shui)分和導(dǎo)熱油介(jie)質所❤️含(hán)🈲微♻️量水(shuǐ)階段。升(sheng)溫速度(du)控制在(zài)5℃/H 範圍。當(dāng)高位槽(cao)放空管(guǎn)💃🏻處排汽(qì)量較大(da)時，底部(bù)有水錘(chui)聲，管道(dao)振動加(jiā)劇，各處(chu)壓力表(biao)指針擺(bai)♉動幅度(dù)較大時(shí)，必須停(tíng)止升溫(wēn)，保持恒(heng)溫狀态(tai)，必㊙️要時(shi)可減弱(ruò)燃燒。 這(zhè)個階段(duàn)時間的(de)長短，根(gēn)👨‍❤️‍👨據系統(tǒng)内殘存(cún)水分的(de)多少和(hé)熱載體(tǐ)🌈質量的(de)不同而(er)不同，短(duan)的可以(yi)十幾小(xiao)時，長的(de)可能要(yào)幾天，在(zai)💘 95-110℃之間反(fǎn)複幾次(ci)，才能将(jiāng)水分排(pái)盡。不能(néng)盲目加(jiā)快升溫(wen)脫水過(guò)程，因爲(wèi)一旦系(xi)統内水(shui)分劇烈(liè)蒸發汽(qi)化📧，體積(ji)将迅速(su)膨脹，不(bú)僅可能(neng)引起“突(tu)沸”，使油(you)位急劇(jù)膨脹而(er)大量噴(pēn)出，而且(qiě)可能會(huì)🔞使整個(ge)系統壓(ya)力急劇(jù)升高，導(dǎo)緻受壓(yā)元件破(po)裂，造成(cheng)重大事(shì)故。
(3)、脫水過(guò)程完成(chéng)後，以30℃/H 的(de)速度繼(ji)續升溫(wēn)，但仍應(yīng)注意可(ke)🌈能會有(yǒu)殘💚餘水(shui)蒸發，必(bì)要時停(ting)止升溫(wen)。當溫度(dù)達到210-230℃時(shí)要停🍓止(zhi)升🔴溫，這(zhe)時主要(yào)爲脫去(qu)熱載體(ti)中的輕(qīng)組分。熱(re)載體中(zhong)輕組分(fèn)的存在(zai)♻️，使閃點(diǎn)降低，一(yī)旦洩漏(lòu)，引起爆(bào)燃的可(kě)能性就(jiu)增大，在(zài)液相供(gòng)熱的有(you)機熱載(zai)體爐中(zhong)，輕組分(fen)以氣相(xiàng)存在,會(huì)造成阻(zu)氣使循(xun)環油泵(beng)泵壓不(bú)🔆穩♊、流量(liang)下降甚(shèn)至中斷(duàn)。 脫輕組(zǔ)分的過(guo)程根據(jù)熱載體(tǐ)的不同(tóng)牌号、不(bú)同質量(liang)而不同(tong)，當放空(kōng)管中元(yuan)氣體排(pai)出，循環(huán)油泵泵(bèng)壓穩定(dìng)，即可繼(ji)續以10℃/H 的(de)速度升(sheng)溫。