摘要：針對(duì)高溫熱油(you)泵存在機(ji)械密封洩(xiè)漏率高、檢(jian)修頻繁、威(wei)脅⚽裝置安(an)穩長周期(qī)運行等安(an)全隐患，巴(ba)🈚陵石化煉(liàn)☂️油事業部(bu)通過從機(jī)封改型、材(cái)質升級、機(jī)封輔助系(xì)統、機泵狀(zhuàng)态監測、應(ying)急消防📐設(shè)施、進出口(kou)閥門遠程(chéng)控制和攝(she)像監控等(děng)七個方面(mian)對裝置中(zhōng)的高溫油(you)泵機械密(mì)封進行評(píng)估和技術(shù)升級改造(zao)，降低了其(qí)對✏️裝置安(an)穩長周期(qi)運行潛在(zai)的威脅，取(qu)得了良好(hao)的效果。（作(zuò)者：但加飛(fei) 曾光樂 巴(ba)陵石化）

高(gāo)溫油泵是(shi)指介質溫(wen)度大于自(zì)燃點的離(li)心油泵。在(zài)2010年前後，國(guó)内多家煉(lian)廠接連發(fa)生高溫油(yóu)泵機械🌈密(mi)封❄️洩漏自(zì)燃着火事(shì)故，給裝置(zhi)安全運行(háng)及生産任(ren)務的🔞完成(chéng)造成了較(jiao)❓嚴重的⁉️影(yǐng)響。巴陵石(shí)化煉油事(shi)業部一聯(lian)合車間⚽擁(yōng)有8台高溫(wēn)熱油泵。這(zhe)些高溫🆚油(yóu)泵機械密(mi)封構造單(dan)一，密封性(xìng)能落後，每(mei)年都會發(fa)生多起機(ji)封🏃🏻洩漏故(gù)障。雖然未(wèi)造成更嚴(yán)重的着🔴火(huǒ)或爆炸事(shì)故發生，但(dàn)每年不僅(jǐn)會消耗較(jiao)多的人力(li)物力和财(cái)力來保運(yun)，而且給裝(zhuang)置設備的(de)長周期安(an)全運行㊙️埋(mai)下了重大(da)隐患。

1、高溫(wen)油泵機械(xie)密封存在(zài)的安全隐(yǐn)患分析 

煉(liàn)油事業部(bù)一聯合車(che)間高溫油(yóu)泵機械密(mì)封原型🔅号(hào)爲遼甯💔丹(dan)東某公司(si)生産的DBM系(xì)列單端面(miàn)波紋管🤩機(jī)械密封。該(gai)系列機㊙️封(feng)可滿足高(gāo)溫無腐蝕(shí)或輕腐蝕(shí)介質，卻不(bú)适應于頻(pin)繁開停🏃‍♀️機(ji)泵上，且抗(kang)抽空性🔱能(neng)較差。而👅該(gāi)車間高溫(wēn)油泵管㊙️理(li)規定要🏃🏻求(qiú)每月進🔞行(háng)一次切換(huan)，開停次數(shu)較頻繁，對(dui)機封的使(shǐ)用壽命❤️會(hui)造成很大(da)影🌐響，因此(ci)機封失效(xiao)頻發。

其次(ci)，這些高溫(wen)油泵的機(jī)封采用PLAN02+32+62相(xiàng)對較落後(hou)的沖洗方(fang)案，如果單(dan)端面密封(fēng)一旦失效(xiao)，高溫熱油(you)會直🛀🏻接洩(xiè)漏到周圍(wei)環境中，極(ji)易産生自(zi)燃着火事(shì)故。再次，該(gai)高溫油泵(beng)系統以前(qian)并沒有針(zhēn)對❗這一比(bi)較嚴重的(de)安全⚽隐患(huan)設計特别(bie)的預防和(he)應對措施(shi)。

因此，爲降(jiang)低其對一(yī)聯合裝置(zhì)安穩長周(zhou)期運行潛(qián)在的💰威脅(xie)，對裝置8台(tái)高溫油泵(bèng)機械密封(feng)進行技術(shù)升級改造(zao)非常必要(yao)。

2、技術改造(zào)措施  

2.1  機封(fēng)改型

2.1.1機封(feng)串聯布置(zhi)

機械密封(fēng)由原來DBM系(xì)列的單端(duān)面波紋管(guǎn)式改爲C65-**/TD/C50-**/TD系(xi)列的串聯(lián)☔波紋管式(shì)。新型機封(fēng)呈串聯布(bù)置，有兩對(duì)動靜環密(mì)封面。密封(fēng)面結構爲(wèi)B型，即平衡(héng)型、内裝式(shi)、無止推環(huan)（波紋管結(jié)構）、補償裝(zhuāng)置旋轉式(shì)密封。

其中(zhong)，油介質側(ce)機封選C65型(xing)，稱爲一級(jí)密封，大氣(qi)側選C50型，稱(chēng)💋爲二級密(mì)封。運行期(qi)間，一二級(ji)密封同時(shí)工作，一旦(dan)一級密封(fēng)失效，油介(jie)質外漏，則(ze)二級密封(fēng)立即補位(wei)，确保介質(zhi)不會洩⭐漏(lou)入大氣中(zhōng)。

2.1.2材質升級(jí)

串聯式波(bo)紋管機械(xiè)密封動靜(jing)環材質分(fèn)别爲反應(yīng)燒結碳化(huà)‼️矽和浸銻(ti)石墨。原單(dan)端面密封(fēng)動靜環材(cai)質爲😍鎳基(jī)硬質合金(jin)和浸樹脂(zhī)石墨。雖然(rán)鎳基硬質(zhì)合金與反(fan)應燒結碳(tàn)化矽在既(jì)定條件下(xià)都能滿足(zú)使用要求(qiú)，但後者的(de)高溫熱強(qiang)度性、抗氧(yǎng)化性、耐磨(mó)🔅損性、熱穩(wen)定性、熱膨(péng)脹系數、熱(rè)抗震能力(li)和耐化學(xue)腐蝕能力(li)都優于前(qián)者。

同樣，浸(jìn)樹脂石墨(mò)雖然具備(bei)了高度的(de)潤滑耐磨(mo)作用，但由(yóu)🍓于❄️其耐高(gao)溫性能較(jiao)浸銻石墨(mo)差，且耐磨(mo)性又相對(duì)遜色一籌(chou)。故而同時(shí)将新型機(ji)封動靜環(huan)材質進行(hang)優化升級(jí)，期望能更(geng)好地提升(shēng)🔴機封使用(yòng)壽命。

此外(wai)，由于之前(qián)單端面機(ji)械密封所(suo)使用的密(mi)封圈采用(yòng)的是從外(wai)國進口的(de)全氟醚橡(xiang)膠，價格高(gao)，采購周期(qī)長，不利于(yú)維護♈。因此(cǐ)，将新型機(jī)封密封圈(quān)改爲柔性(xing)石墨，其耐(nài)高溫耐磨(mo)蝕性能不(bu)僅沒有下(xià)降，而且采(cǎi)購和🈚維護(hu)更加快捷(jie)方便。

2.2  新增(zeng)機械密封(fēng)輔助系統(tong)

高溫油泵(bèng)特性是高(gao)溫（200～400℃），有顆粒(lì)磨蝕，易結(jié)焦或積碳(tàn)，介🌈質🏃🏻粘度(du)大，泵入口(kou)壓力低，一(yi)旦洩漏與(yǔ)空氣接觸(chu)㊙️易自燃燃(ran)燒，引起火(huǒ)災爆炸或(huò)其它次生(sheng)安全事故(gu)，同時對♻️周(zhou)圍環境有(yǒu)害。

根據這(zhè)一特性，改(gǎi)造後新型(xing)機封布置(zhi)方案爲PLAN02+32+53a+62，即(jí)在原方案(an)基礎上增(zēng)加一帶液(ye)位及壓力(lì)報警開關(guan)的以氮氣(qi)進行加壓(yā)的封液罐(guàn)。一級密封(feng)仍然使用(yòng)柴油對機(ji)💋封斷面🔴進(jìn)行沖洗冷(leng)卻，二級密(mì)封采用封(feng)液罐内46#潤(run)滑油進行(háng)循環沖洗(xi)冷卻。

封液(yè)罐上設置(zhì)有封油壓(ya)力報警開(kāi)關和液位(wei)報警開關(guan)，頂部❓有⚽一(yi)氮氣減壓(yā)閥，外部來(lái)的2.0MPa（表壓）中(zhōng)壓氮氣經(jīng)🛀過減壓閥(fá)減壓後對(duì)封液罐進(jìn)行加壓，減(jiǎn)壓閥後壓(yā)力應大于(yú)系統設定(ding)壓力🐕值。如(ru)果🔴封液罐(guan)壓力💚低于(yú)該設定值(zhi)或液位低(dī)于下限值(zhí)，壓力或液(yè)位開關會(hui)發出報警(jǐng)信息，并在(zài)控制室内(nèi)發出聲光(guāng)報警。這樣(yàng)就能快⭐速(su)掌握機封(feng)故障信息(xi)并采取應(yīng)急措施，将(jiang)機封故障(zhang)事件消除(chu)在萌芽狀(zhuàng)态。

故該輔(fu)助系統專(zhuan)門針對高(gao)溫油泵這(zhe)一特性而(ér)設。其作用(yòng)主要是改(gǎi)善工況，防(fang)氣蝕抽空(kōng)，潤滑密封(fēng)端🛀🏻面，帶走(zou)端面磨擦(cā)熱，并能及(ji)時準确的(de)對密封運(yun)行♍狀态進(jìn)行監控。

 

2.3  配(pei)套改造

2.3.1安(an)裝在線機(jī)泵群狀态(tài)監測系統(tǒng)

配套引進(jin)BH5000P在線狀态(tai)監測系統(tong)。BH5000P是針對機(ji)泵開發的(de)集🔞振‼️動、工(gong)藝參數于(yu)一體的網(wǎng)絡化的監(jian)測診斷系(xì)統。該系統(tong)⛱️采用了多(duo)種先進技(jì)術，可以針(zhen)對企業用(yòng)戶不同網(wǎng)絡特⚽點，形(xíng)成了一套(tào)基于企業(yè)局域網和(he)Internet的設備實(shi)時在線監(jiān)測診斷系(xì)📞統。

該系統(tǒng)将監測、診(zhen)斷、報警、預(yu)防維修集(jí)于一體，實(shi)爲一種快(kuài)速、準确診(zhen)斷設備故(gù)障的有效(xiào)手段。安裝(zhuāng)該狀态監(jiān)測系統後(hou)，更加能實(shí)時掌控高(gāo)溫油泵的(de)運㊙️轉狀況(kuàng)。

2.3.2安裝焰感(gǎn)及自動泡(pao)沫噴淋消(xiao)防設施

該(gai)高溫油泵(bèng)泡沫噴淋(lin)系統由雨(yu)淋閥組、信(xin)号閥、吸氣(qi)式❌泡✊沫✊噴(pēn)頭、末端試(shì)水裝置、排(pái)氣閥、管道(dào)過濾器及(jí)自動控制(zhi)系統組成(cheng)。附帶一套(tao)焰感傳感(gǎn)器接入消(xiao)防泡沫自(zì)動控制系(xì)統。從而實(shí)現了焰感(gan)監測、自動(dòng)噴淋的🐉自(zi)控一體化(huà)。

正常情況(kuàng)下，打通分(fen)餾、常壓二(er)路消防泡(pào)沫流程，如(ru)🥵圖2。分餾和(he)常🌈壓高溫(wēn)油泵群處(chu)雨淋閥前(qian)後手閥要(yao)求處于全(quán)🔞開狀态，使(shǐ)消防泡沫(mo)系統處于(yú)随時備用(yong)狀态。火災(zāi)情況下，分(fèn)自🔞動控制(zhì)與半自動(dòng)控制。自動(dong)控制是将(jiāng)消防泡沫(mò)泵主控制(zhì)櫃設置在(zài)自動狀态(tai)，焰感器檢(jian)測到高溫(wen)熱油泵群(qun)有焰火高(gao)溫，發出聲(shēng)光報警同(tong)時自動啓(qi)動二聯合(hé)消防泡沫(mò)泵和現場(chang)雨淋閥，自(zi)動消滅高(gāo)溫熱⛱️油泵(beng)群焰火。而(er)半自動控(kòng)制是在保(bao)留聲光報(bào)警的前提(ti)下，将消防(fang)泡沫泵主(zhǔ)控制櫃設(shè)✔️置在手動(dong)操作狀态(tai)，一旦焰感(gǎn)器檢測到(dao)🔆高溫熱油(you)泵群有焰(yàn)火高⭐溫，發(fā)出聲光報(bao)警（現場與(yǔ)控制室内(nei)都有聲光(guang)報警），這時(shí)候操作人(rén)員需檢查(chá)确認，避免(mian)誤報，如情(qíng)況屬實，則(ze)将情況報(bao)告班長或(huo)調度，同時(shi)手動啓動(dong)消防泡沫(mo)泵，然後人(rén)工通過手(shou)動盤開啓(qǐ)某路💰雨淋(lin)🔅泡沫。此外(wai)、高溫熱油(you)泵消防泡(pao)沫系統預(yu)留有外接(jie)口，通過消(xiao)防水帶🍉可(ke)以連接消(xiao)防栓🛀🏻或消(xiāo)防車，在需(xu)要時可用(yòng)消防水降(jiàng)溫或滅火(huo)。